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設備描述：
飛機液壓系統管路超聲波清洗機是一個全自動清洗設備，清洗過程由可編程序控制器(PLC)微機控制及觸摸屏控制，3個由優質進口304不銹鋼材質制作的超聲清洗及管內沖洗槽、鼓泡及管內沖洗槽、浸泡及管內沖洗槽一個儲液槽組成的一條連續工作的清洗系統。操作者在清洗機的左側將盛有清洗籃的進料小車推入在進料工位，電腦龍門單臂機械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行多級清洗處理后，將清洗籃卸在出料輸送小車上；操作者在清洗機的右側出料工位將小車拉出，從清洗籃中將清洗好的工件取出，完成一次清洗過程，周而復始，不斷循環。正常工作時,先把一個裝有工件的清洗藍通過進料小車送到進料內位,自動狀態時按下啟動,機械臂把第一個清洗藍提入第一槽,進行超聲清洗及管內沖洗槽,清洗時間由觸摸屏上定時器控制,清洗結束后,機械臂把清洗過的工件提入鼓泡及管內沖洗槽,同時第一槽內另外放入一藍待清洗工件,第一槽第二槽同時進行超聲清洗及管內沖洗、鼓泡及管內沖洗,到達設定時間后,第二槽內的工件藍提入第三槽浸泡及管內沖洗槽,同時第二槽和第一槽內提入第一槽和待清洗的工件藍,第一槽第二槽和第三槽的三個工件藍同時進行超聲清洗及管內沖洗槽、鼓泡及管內沖洗槽、浸泡及管內沖洗槽 ，到設定時間后,第三槽的清洗籃被提出到進出料口。,第一槽和第二槽的工件藍提入第二槽和第三槽。完成一個工件藍的清洗流程。如此循環這樣的操作流程，清洗完的工件不斷地從出料口取出。 自動機械臂系統：
自動機械臂系統組成：電動葫蘆、定位系統、感應器，PLC、觸摸屏組成。機械手的上、下、左、右移動均采用電動葫蘆。由變頻器控制調節速  度電動葫蘆另加兩個支撐使機械臂上、下、左、右移動傳輸時，平穩，精準 超聲波技術參數：
 1、超聲功率：33000W。
2、換能器數量：660個。
3、超聲波頻率：40KHz。
4、采用和側震的工作方式。
5、底震采用震板結構、
6、超聲波可自動/手動控制，自動情況下槽內無液、無籃均不開啟超聲。
換能器粘接工藝介紹：
換能器采用國內外知名廠家的標準系列產品。換能器安裝要求:換能器在整個設備壽命周期內，安裝牢固，不得脫落。換能器粘接工藝介紹：
換能器粘接面在粘接前首先進行噴砂處理，然后用種焊機種上螺桿；這樣換能器在粘接時既用進口專用粘接劑粘接又用螺釘鎖緊，有效地保證長時間工作時換能器不會脫落。
高壓沖洗及循環過濾：由南方立式高壓（流量10噸/小時，
壓力5公斤不銹鋼泵）組成高壓沖洗系統由清洗藍（噴管，
噴嘴，接插裝置，）及槽內接插裝置，球閥，分流裝置等
管路組成。    噴淋沖洗系統
1、由南方立式高壓泵，壓力表、不銹鋼袋式過濾器組成；
2、清洗槽中清洗液經過水隔、循環泵、過濾器、管路、球閥與儲液槽進行循環過濾,過濾清洗液中的雜質。
3、高壓沖洗泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。
4、高壓沖洗過濾系統的過濾精度不劣于3μ；第三槽槽液清潔度不劣于5級
5、標準，標準參照GJB420B-2015《航空工作液固體污染度分級》；
6、高壓沖洗泵的出口壓力不低于0.5MPa，獨立控制。
7、清洗液經過水隔、高壓沖洗泵、不銹鋼過濾器、管路、球閥成高壓
8、沖洗過濾系統，通過“下部回水→粗濾→濾出大顆粒渣屑”實現凈水產出。
9、高壓沖洗過濾系統具有至少8噸每小時的循環過濾能力。（高壓沖洗過濾系統考慮方便拆卸、維護）。

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